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AI BUSINESS SHIFT 第11回 機能別戦略編:AIが拓くプロダクト開発の未来
本コースは、リーダー・マネージャー層を対象に、AIのマネジメント活用・組織活用を体系的に学ぶ 『AI BUSINESS SHIFTシリーズ(全12回)』の第11回です。 第11回「機能別戦略編:AIが拓くプロダクト開発の未来」では、 AIがプロダクト開発の生産性や品質に与える影響、 AI時代において競争優位となるプロダクトとは何か、 そしてその戦略を実現するために、個人・チーム・組織に求められる能力やマインドセットは何か について学んでいきます。 ■こんな方におすすめ ・プロダクトマネージャー、プロダクトオーナー、テックリードなど、プロダクト開発を担う方 ・AIを活用したプロダクト開発や開発組織づくりに関心のある方 ・AI時代におけるプロダクト戦略や競争優位の源泉を考えたい方 ■AIシフトシリーズとは? 『AI BUSINESS SHIFTシリーズ』は以下の3部構成で設計された全12回のシリーズです。(順次公開) https://unlimited.globis.co.jp/ja/tags/AI%E3%83%93%E3%82%B8%E3%83%8D%E3%82%B9%E3%82%B7%E3%83%95%E3%83%88 ・基礎編(第1回〜3回):リーダーやマネージャーに求められる、AI時代の基礎的なリテラシーの強化を目的としたコース ・マネジメント編(第4回〜7回):AI時代のリーダーシップや組織変革を中心に学ぶコース ・機能別戦略編(第8回〜12回):AI時代における機能別での戦略のあり方を中心に学ぶコース より実践的なAIツールの活用法について学びたい方は『AI WORK SHIFTシリーズ』をご視聴ください。 https://unlimited.globis.co.jp/ja/search?tag=AI%E3%83%AF%E3%83%BC%E3%82%AF%E3%82%B7%E3%83%95%E3%83%88 ※本コースは、AIのマネジメント活用を学ぶ「AIビジネスシフト」シリーズの一環として提供しています。 ※本動画は、制作時点の情報に基づき作成したものです(2026年2月制作)
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コメント339件
a_7636
私自身、「これはムダです。何で改善しないんですか?」と、大分尖っていた頃もありました。
(今も、だったらすみません…)
この手の話は、その場でのキャリアが長い人と短い人の間や、部署間、役職や属性の違いなど、
立場によって意見が様々あって、分析自体がうまく進まないことが多いと思います。
でも、違う見方をする人の意見は、3M分析には不可欠なもの。
痛いところを突かれても、まずは一旦意見として受け止めることが必要なのだと思います。
自戒の意を込めて。
y-shiraki
給与計算で誰がやっても同じ成果になるようにムラを無くしたい。
teteri
例えば、実施者が「ムリ」と思う達成目標でも、他の多数がその達成目標は妥当だと意見されると「ムリ」に当てはまらなくなると思う。共通認識を持つことが大事だが、そこを合わせるのも難しそうに思う。
juntamaki
表記録分析を行う事で、業務改善やコストの見直しがしやすくなる。
ozawa_h
3Mはリーンでも取り上げられて課題なので日頃から行っています。
toshi-iwai
3M分析で業務改善を見直したいと思います。
sunrize
業務改善の手法として役立つと思います
tuntun88
今後もこれを意識していきたい
higuchi_561
常日頃から、ムリ・ムラ・ムダには、気づき対照できるよう心掛けたい。
k_yuna
大変勉強になりました。
koya-shin
職場の3M分析を行おうと思いました。
makotokoma
3M、参考になりました。
sahara-k2240
大変勉強になりました
rela
組織割にも応用できると思いました
70sp1208
我社は、ムリ、ムダ、ムラの削減に取り組んできたものの、長続きせず、いつの間に元に戻ってしまう。今回の放送で学んだようにムリ、ムダ、ムラを可視化して共有することにより、職場一丸となって取り組まなければならないと感じた。
sphsph
日々の業務の中で、楽にできないかを考えてもらっています。
当たり前になってくると何とも抽出しにくくなります。
軽い気持ちで、メンバーで雑談・意見交換してもらいたい。
kondo-ka
ムリムダムラについて、社内みんなの取り組みがそれに繋がっていくので、みんなで取り組んでいくことが大切だと感じました。
yutakaaonuma
適度な3Mの排除であれば効率的だが、突き詰めすぎると失うものが大きくなるのではないかと感じる。例えば生産性の向上を求めすぎると社員の能力の低下、品質の低下などなど。適度な3M分析が必要だと思った。
nao1006
業務の標準化により、社員によるムラを省ける
masayah
、携わる皆が納得できるよう ムリ、ムダ、ムラについての数値化や状態等の指標で表すと良いかと。
改善した結果として変化がわかるし、あとどれくらい改善できそうかが共有できる。
yuka_silverwing
会社の組織が違えば、共通認識が多少ズレていることも、たまにある。地道でもルール化やシステムを利用してムダやムラがなくなればいいと思います。
t_nakamura11
現場の不良低減や生産性向上活動でムリ,ムダ,ムラを分析し、改善に活かして行きたい
kittomo
まずは標準化かなと思いました
ocean164
業務の効率化のために
huahua
適度な遊びを残すというも大事であることに同感。
yasupapa
ルーチン業務は誰がやっても同じ結果になるようにムラを減らしたい。
chun_taro
どんな年代の方でも「なぜ?」が出てうまく説明できないのが3Mだと感じています。
まわりの方に目をむけ、疑問に対して誠実に耳を傾けることで適切な分析ができるように感じます
taro0705
問題提起する際などは自分だけの視点にならないことを気をつけたい
kurokuma1108
上部組織こそこれを実践しろ
suga-t
標準化してムリをなくすことが大切だと思った
hikaruumeda
実際の業務に生かしてゆきたいと思います
maiko_4
3Mを理解し、業務の標準化をはかる
eri_suzu
人が変わっても同じレベルで仕事ができるよう誰が見てもできる手順書を作るなどする。
keiei23
人によって無駄の基準が違うと思うため、標準化は大切だと思った。
a2011
日程計画をして日々チェックし遅れがあれば挽回計画を作る
チームで計画を共有して向かうべき目標を明確にして業務遂行する。
kinnginnann
業務改善をする場合、意見がまとまらない場合も多く、結局話し合いをしたのに時間の無駄になったとがっかりする場合も多い。3Mを書き出す表を用いて意見の整理整頓をするとよいと感じた。
_yoshiki_
業務プロセスの中でどこにムリムダムラがあるか意識しながらの業務に取り組もうと思いました
satoru-onogi
明日早速、減らしたい業務について一覧化して見直しを図りたい
kyo1227
例えば、実施者が「ムリ」と思う達成目標でも、他の多数がその達成目標は妥当だと意見されると「ムリ」に当てはまらなくなると思う。共通認識を持つことが大事だが、そこを合わせるのも難しそうに思う。
samami0126
企業の3Mはまたまだあるように思いました。
511321
これまで基準なく自身の感覚で、ムリ・ムダ・ムラとして削減するものを考えていたが、負荷と資源の関係で考えることで一定の基準を持つことができそう。
yaji-ht
ムラがたくさん起こっている気がします
01979
誰がやっても同じになる事が出来ていれば、もっと仕事はうまくいっていると思います。
ch8457
ムリ、ムダ、ムラ、この視点を持って業務をみるといろいろ出てきそうと、改めて思いました。
w344035
自分の職場では計画のムリ(実態と乖離した目標削減時間の設定)が原因で、経営資源の適切な配分に支障をきたしていると感じました。具体的には業務改善による目標削減時間を達成することに意識を奪われてしまうことでかえって日々の業務がおろそかになり、その結果生じたミスやトラブルの対応に無駄な時間を浪費するという矛盾が生じているからです。本来であれば必要な業務品質を確保したうえで、ムダやムラが生じていないかを検証しこれらを削減していくことが3M分析の趣旨であることから、まずは「計画のムリ」を是正し本来の趣旨に沿った計画を策定していくために今回の学習内容を活用できると考えています(計画策定時に「ムダ」と「ムラ」の視点を加え業務全体を俯瞰できるようになることが大事と考えているので)。
takeshi--ikeda
標準化というマニュアルを作り誰でも同じ様に業務が出来る仕組みを作ることで迷わず作業がてきる
teridada
設問がただしくないものを選べというのを読み間違えしてた。ちゃんと質問は読まないともったいないと思う
yamakazu95
営業業務における「標準マニュアル」を作成することで個人スキルによるバラツキを少なくする。例えば①「お客さまへ説明する資料」のリスト化②お客さまが希望する商品を指定した場合の説明資料③お客さまとのトークスクリプトなどを準備すること誰が営業しても一定水準を保つことができるように体制構築を行う。
oono1
業務の標準化は業務の効率化や品質を維持していくこと、人の異動なども踏まえて安定性確保するためにも大事だと思います。
shun-yamamoto
業務にいかすのは難しいと感じた。取り急ぎ作業の標準化を行ってもよいのだが、単純作業が多くはないため、それこそ無駄な作業に終わる可能性がある。もう少し具体例を示していただくとヒントになるかなと感じた。
yoketoma
何かスッキリ整理された気がします。早速応用したいと思います。
gizumo96_1215
作業のマニュアル化が必要なわけがわかった
ricali
限られた期日内に、少ない人数でいかにスピード感をもって正確に遂行するか鍵となっていきますので、リスクも考えながら慎重にムダ・ムラを排除し、進めていきたい。
仕事をするうえで、3Mは常に存在するものであり、意識しながら過ごし、敏感にアンテナを張っていきたい。
tatatatatata05
3Mを意識した上で業務を行う
j-munemoto
業務の平準化で安定した生産性を維持しつつ向上も狙うことができ、ワークライフバランスにも関係してくる。
chikako_k
売上目標や品質目標が高すぎるといっても、低すぎても利益が出なかったり、不良品が多かったりしても困るので、バランスというか落とし所が大事だと思いました。
rajya
自分の職場では3M分析が出来ていない。ムリな業務が多く、3M分析を取り入れなければならないと感じます。
m_nagasaka
排除しすぎない、というところが現実に即している目線だなと思いました。
みんなの問題点が短期でクリアになる解決法があるとよいのですが、
標準化することで、誰かにとっては「やり方を変える」という負荷がかかることでもあるので、
一時的な負荷(ムリ)が最終的に前よりよくなるところへ持っていけるようにするところが大変だなとも思いました。
taka-p007
職場での作業を隈なくチェックしていくと、「過去のしがらみ」が発端でやっているムダ作業がある。
やっている理由を当人に問うても「昔からやっている。やるよう指示されている」等、明確な理由が答えられないレベルのものも存在しており、都度メス入れ〜改善が必要。
最終的には各自が「この仕事は何のためにやるか?誰のためにやるか?必要な仕事か?」を自己問答しながら自発的改善に持っていく事が重要。
k-kikkawa
過剰な報告書類や、共有資料がそれにあたると感じる
ゴール(目標)に向けた必要な共有項目や課題を明確にした資料のみを追いかける方法で業務を少なくすることにする
0065770
ムリが潜んでいる作業工程を大枠から考えます
wisdommaker
社員と派遣社員の業務の品質とスピード感に差が見られるため、社員の業務プロセスを基準に標準化、派遣社員のムリ・ムダ・ムラを整理し、業務そのものの見直しと担当分野を行いたい。
akaba2024
当たり前に実施ている業務の中にもムダがないかという考え方が学べたと感じた。
satchie
能力の差はあるにしろ、誰がみても分かるマニュアルや、普段の業務を当たり前に思わず、3Mがないかを意識しながら取り組む必要性が伝わりました。
reeeeeeei
自社では業務改善という言葉はあれど、ビックワードで個人的にはあまり使わないようにしたままもやもやしていました。ですが、この動画を視聴して、経営資源と業務負荷のばらつきを3Mという分かりやすいワードに置き換えそれを生産工程別に割り当てることで適切に対処できるという発想が目からうろこでした。実際にはすでに取り組めているものも多かったのですが、言語化されたことでより思考がクリアになりました。
ehiraga38
既存サービスや、新規サービスの開発や運用プロセスで、ムリ、ムダ、ムラが発生していないか、
定期的に確認して、効率のよい業務を検討していく。
chiisai-kiba
当社の現状は、基本的に経営資源の絶対量が不足している状況である。(人・金が圧倒的に足りない)
定常業務、ルーチン業務であれば、3Mの考え方は成り立つが、状況がドライブしていくなかで 足りない資源がありつつ 絶対的にこなさなければならない業務を再吟味し、できない部分をどうするのかを (繁閑があるので外注する。人を増やして内製にすると閑期に他の業務の充当可否を考えなければならない)しっかりとこなす必要がある。
また、3Mとして標準化すると、改善が難しくなる可能性もある。同じ仕事を「無駄」ととらえるのではなく、「効率化」に分類して短時間、あるいは更なるアウトプットの方向性を検討することが大切である。
maru_2494
大切にしていきたいと思います
1171042
3M(ムリ・ムダ・ムリ)の内、トヨタ生産方式の7つのムダ(つくりすぎ/手持ち/運搬/加工/在庫/動き/不良品)を活用した事例などわかりやすい内容。ただし、過度の3Mには要注意で適度な遊びを取り入れながら活力のある組織作りが大切であると感じた。
jollytiger
3M分析によって、社内の業務効率化を改めて見直したいと思った。
aki0612
業務の標準化は一部の人には非効率と考えられる部分もあるが、全体最適視点で推し進めた方が会社経営を安定化させると思う。我々はOEの浸透をミッションとしているので、常に業務の標準化と効率化をどのように進めるかを考えて業務を進めている。まずは、どこに業務の共通部分があるかを探すことから始めている。
kuwa085660
ムダ・ムラについては担当レベルでの改善も可能だが、ムリについては会社の方針を変える必要もあるので改善が困難に感じる
sachi156
すべてを効率化しようとして、大事な工程を削除しないように気を付けたいと思いました。
matsu333
プロセスごとに、ムリ、ムダ、ムラを整理する
masahiko-j
無理、無駄、ムラを負荷と資源の関係性と認識できたので、仕事の流れに応じて3M分析を行うことができるイメージができた。
y-niki
業務の見える化が大事。
jeyjey_jeremi
職場全体だけでなく、自分の業務内容にも3M分析できる部分はあると思うので、取り入れたいと思いました。
shotaro6
業務手順をマニュアル化することで、人材の共有化を進めて生産性を高める。
h_kageyama
いつもこのような視点で経営資源の配分を考えている人間になりたいと思いました。
業務を極力標準化し、属人化させないことが大切だと思いました。
cielta
標準化は大事だががんじがらめだとダメだということ
aki4444
一度仕事を洗い出し、ムリ・ムラ・ムダを把握しようとおもいました。
urakawa-c
本当に無理なのか、無駄なのかを正しく分析してムラのない仕事のやり方を見つけようと思いました
mtae
業務改善意識を高めて、3Mに取り組みます。
koh___
基本を理解しました。
k8er1017
3Mは業務の効率を上げるためには非常に基本的なことである。自社の経営を今一度見直したい。
特に、人事の最適配置、在庫の適正化、作業@プロセスの標準化は重要であると感じた。
masato-0921
3M分析とは?
ムリ、ムダ、ムラの頭文字を取ったもの。
業務プロセスのどこでムリ、ムダ、ムラが発生しているのかを把握し、業務改善を図ろうとすること。
(=経営資源の適正配置)
個別化することでムリ、ムダ、ムラが入り込むので適度な遊びは持たせつつも標準化できるところは標準化させることが大切。
uramin
部門の全員が3Mの改善を意識して意見を吸い上げられる組織作りが大事
m_kigami
ムリ、ムダ、ムラは必ずある。
凝り固まらずに洗い出し、平準化することが大事だと思います。
rubisco
過去2年間。突発的な業務過多に対して、部内での人員調整を行うことで、ムリへの対策を行いムラを平準化してきた。
残業の非視覚化は、ムリを助長することになるので
効率的に、集中して業務を行うメリハリとともに、ムリは無理としてわかるようにする。
業務の標準化を意識することで、ムリムダを解消していきたい。
yasuhito_arai
経営資源が持続的なものかどうかで3Mも変動すると感じます。
nekopro
無理無駄ムラをなくそう
isoda-m
3Mを人に伝え納得してもらうことは一筋縄ではいかない。見えるかするのはいい
coil51
独自ルールが多すぎる。特に個人によって相談した際に回答が違うことがよくある。ムラをなくし、業務効率をあげていきたい。
yasuhirourata
ムリ・ムダ・ムラが、どこでどの程度生じているかを把握することから始めたい。業務改善に活かす事が出来ると思う。ムリ・ムダ・ムラの視点から経営資源を把握し、それに対する負荷を分析し、定期的に目標の見直しを行っていきます。
r_30
ありがとうございました。
masakichi_dc
3m分析のイメージは出来た。業者故に即これが活かせるかは要検討。
ekkum
品質向上の為、ムラを無くし、無駄排除して効率化を推進し、産み出された時間で改善しつつ。ムリのないスケジュールをこなしていく
そんなスパイラルを作るのが理想的かと思います
kaoruegami
3 M 分析は経営資源の最適な配分の実現だけでなく、会社が目指している姿を実現するために、優先的に何をしないといけないのかを決めて、効率よく実現させていくためのリソース配分と考えます。
例えば、利益管理に課題があれば、その業務をどのように円滑に関係部署に分かりやすく回していけるのか、仕事の流れを考えて風呂を貸し出して持続可能な仕事を作っていく。その家庭で書くタスクに対して3 M を適用することもできると考える。
現状の実務改善の視点でも同様に点会社が目指している姿に対して、現状の業務がふさわしい状態かどうかを検討し、極端な方よりや負荷が大きい状態でない。仕事の流れを作ることが大事。
hamada0526
たくさんまだまだありそう
oka1111
3M分析(ムリ、ムダ、ムラ)を行い、業務改善につなげたい