もしも製造現場マネジャーになったら ~製造業の現場を動かすマネジメント基礎~

sai-3448

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製造現場における具体的なマネジメントの方法を知ることができ、大変勉強になりました。

akira-min

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製造でのKPI設定や日々の改善について学べた

mmmmmttttt

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現場の管理の視点がよくわかりました

stani

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参考にさせていただきます。

yoshiji-arai

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私の担当している建物の改修工事においてもSQCDPを意識して進めればやるべきことが見えてくると思います。

presso

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Why,How,Whatを相手にしっかりと伝える事が大事であり、そのためにも業務内容の全貌を事前に理解しておく事が改めて重要であると感じた。

k_yuna

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大変勉強になりました。

ymatyu

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本当に基礎的な事ですが、改めて学ぶとできていない事が多々ありました。早速実行に移します。

nekococo

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良かったと思います。

minami555

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現場を動かす3つのステップ
①Why　②How　③What
これらを明確にすることで共通目標に向かって戦略を立てることができると感じた。

chikakoooo

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スタッフに仕事をおろしたり、他のチームに仕事を移行したりする時は、なぜそうするのか、どのようにするのか説明した上で、現場の意見を求めながら最適解を決めていく。

minapon

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現場のキーマンとの向き合い方が参考になりました。
職場は製造現場ではありませんが、通じるものがあると思いました。

mmm_yyy

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しっかり現場と話し合うというのが大切だと思いました。

sa_ina

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製造現場に限らずどんな職場にも応用できる内容で参考になりました。

perdrix

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Why　How　Whatを明確にすることの必要性を感じた。

kawatada

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現場を動かすマネジメントについて、わかっているつもりでしたが再認識できました。QCDのみならず安全性や生産性といった社員にも会社にも重要な要素を担っているので、自分の業務である人に伝えて動いてもらうことの参考にしたいと思います。

ogiwara_takashi

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与えられた資源を有効活用しつつ成果を出すためには、相互信頼・協力が不可欠。道のり(ゴール)できたとしても継続的にブラッシュアップが必要であり、それがお客様のため・会社発展・そして従業員の幸せにつながる。それを意識しながら取り組みをするが難関であるが「やりがい」と思う職場でありたいと思う。

n_araki_hirata

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現場との関係作りが大切だと感じました。
意見を出し合える関係を作っていきたいです。

watahiro0930

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現在の仕事で活用したい

baba_hir

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QCD+SPの視点を持って現場を統率出来る様努力したいと思います。

kazuhiro-oono

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SQCDは知ってましたが、Pは初めて知りました。
大変勉強になりました。

f_ishi1972

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SQCDPの考え、現場とのコミュニケーション、など、理解を深める事が大事。

higucci

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SQCDPを意識してすすめます

yukymura

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ベテラン部下とのやりとりが印象に、残りました。活用していきたいてす。

taro0705

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提案したことに理由や意味を伝えなければ相手も同意して取り組んではくれないということに非常に納得できた。
まずはしっかり自身で考え、
相手に伝えられるようにして信頼関係も構築しておきたい。

dia44

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言葉で指示するだけではなく、実際に現場に行き、コニュニケーションを取ることが重要

tonnbo

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現場を動かす3つのステップWＨｙ，Hｏｗ，Ｗｈａｔの大切さが理解できた。
また，過去，現在，未来が見えるように管理することが必要であることを改めて確認できました。

e-yanaoka

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現場は生き物。
足を運んで対処していきたい。

y_su

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上司への改善後の報告の仕方がとても参考になりました。
自分も改善前のような報告をしたことがあったと反省しました。

anonimous

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コミュニケーションのとりかたが人それぞれで、十分にできていると思い込んでいる場合の説得・指導が難しい。

horikan

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管理側に求められる観点が分かったことで、現在作業的に扱っていたデータなどをどのように使ったらよいかのヒントがもらえたと思う。

6gus5

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製造現場のKPIがよく分かった

yasu_ichi

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目標をしっかりと持ち、メンバーに腹落ちしてもらえるようにしていきます。
そのためにも、コミュニケーションが大事であると思うので相手としっかり向き合っていきたいと思います。

michisuke

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マネジャーとして人を動かすための動機付けが大事。
実施することの目的や理由を伝え、どのように
動かしていくか、理解と納得に繋げて初めて
自主的に動いてくれるため、協力体制を
築いていく方法や、またこれからマネジャー候補、
ヒトを動かす立場の方への教育方法が見えてきたと感じます。

---shiba---

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一方的な指示のみではなく、現場に理解させ行動するような説明をおこなっていきたい。

fe9_yoshikane

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マネージャーとして管理を行う上でSPQCDを意識することが重要だと理解した。報告する際には過去、現在、目標値との差について行うことで、現在の立ち位置とこれから取り組むべきこともわかりやすくなる。現場とのつながりも重要で、3現主義を意識し、現場で作業をする作業者と直接向き合って改善を進めることで、現場作業者にも腹落ちし、より前向きな取り組みになる事も理解した。

s-iwanaka

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製造現場のマネジャー役割、やるべきことを学んだことで、製造する上でのポイントを把握できた。

tomo1021

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マネージャーとして必要なことは以下の3つのポイントで有る事を理解出来た。今後は、この3つのポイントを活かし作業に努めたい
・5つの経営資源を有効活用
・SQSDP（過去/現在/未来）が見える様に管理
・Why⇒How⇒Whatの順番で現場に伝え動かす

y_niikura

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KPI(重要業績評価指標)を定め、客観的な評価をしていくことが重要であることが理解できた。
現場（営業部門、メンテナンス部門、製造部門）により、KPI(重要業績評価指標)の内容を検討し継続的に評価していく事が重要であると感じた。
また、現場で働く人への尊重（目的意識ずけ付け）も意識し、KPI(重要業績評価指標)だけにとらわれないマネージメントを実施していきたいと思います。

k_obana

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現場マネージャーの役割やマネジメントについて学んだ。
現場の人達への向き合い方やコミュニケーション不足にならないよう、現場を動かす３ステップ(Why・How・What)を活用し管理を行う。

hosohata

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製造現場のみならず、考え方、課員への伝え方が理解できた

takahashi_shin

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準備が不十分だと当然、現場は動かない、動けないとわかりました。

seto-h

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なぜ改善が必要か納得が出来るように説明。過去、現在、未来についてのグラフ等を用いると良いこと

hi_yamaguchi

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KGIを達成するためには、一つ一つKPIを達成していくことが大切だと改めて感じました。
また、KPIを達成するにはマネジャーの手腕が問われる事も再認識しました。
現場の人、特にキーマンとなる人としっかりと向き合い、目標達成のための取り組みについて、Why、Howをしっかり伝え、Whatを一緒に考えチーム一丸となり推進力を高めていきます。

yo--suke

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意固地にならず心を開き改善に取り組もうと思います

ro2024

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どのように人を動かすかという点は製造現場のみならず色々な場所で活用できるアプローチだと感じました。

kennakaken

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管理者と現場作業者との考えの溝を埋め、同じベクトルで目的を果たすには、皆が腹落ちする目標とその説明が大切であることを改めて認識しました。

takumanitto

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営業職ではありますが現場施工を気にしながら活動していく立場にいます。現場のモチベーションが上がらない場合はおそらく現場の担当者が現状を理解できていないのではないか、何に向かって仕事をしているのか見えていない可能性が高いと感じました。管理側の理解度が現場の担当者れべるにまで下せていない事を想定すべきかと思っています。話は変わりますが「敵対勢力が味方になると非常に強い」とても面白いコメントでした。意識したいと思います。

y-tamori

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製造現場は生産性が数値化しやすく、指標が立てやすい。また、カイゼンを行った結果も数値で表せるため効果も同様に評価が可能。

yo-ka

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具体的な数字を提示しやすい部門であれば、目標の設定はしやすそうだと感じた。ただ、この改善によって生まれた利益が、誰に、どのように分配されるのか、というところまでがワンセットにすべきものではないかと思う。

t-asto

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どうしてもマネージ(管理、組織側)と実際の現場、作業者(生き物、人間、感情)は対立しがちで、マネジャーは板挟みになる苦労を抱えていると思います。
今回の例では現場も前向きに受け止めてくれていたという状況でしたが、取り付く島もないこともよくあるので「こうすればうまくいくはずなのに」に陥らないことも重要だと感じています。

riooo

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常に周りに目を向けて、問題点や改善点がないか新人からベテラン社員まで耳を傾けることが常日頃から必要と感じた。

nakagawa239

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why、how、whatを各自に理解して、周知してもらい、各自が目的意識をもって活動する事が重要と考える。

ka-ono

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営業職ではあるが、製造現場の抱える問題との問題意識に共通する部分があった。特にベテラン社員とのコミュニケーションの取り方、手法でWHYなぜ？メリット、How方向性、WHAT誰が何をいつまでに自主性を尊重する手法は大変役に立った。

tomoyuki_abe

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生産関係の職場ではありませんが「SQCDP」の考え方は重要だと感じました。新たな視点で取り組んでいきたいと思います。

e-s-y

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頭の中では分かっていたQCDPSですが、しっかりとは実績できていなかった。また、現場の社員の意見をしっかりと聞くことが、話すことができていなかった。
しっかりと実践していきたいと思う。

sim_1980

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報告の仕方について過去-現在-未来の変化について見える化をすると良いことが分かった。

makoto_yamagu

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数値や理屈だけでなく現場に足を運び真摯に向き合う。普段、上司から数値だけで判断されることが多いので、自分は現場と真摯に向き合えれば良いと思った。現場の作業員も「もっとこうだったら良いのに」と思っていることがあると思うので、効率向上に向け意見を交換していきたい。

2712

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真摯に現場の話しを聞いて問題に取り組む。

m-odashima

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SQCDPについて理解するとができた。

ryosuke-satoh

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日常の業務も現場を管理する立場にあるので今回の学びを業務に生かせるように活動していきたいと思います。

kouichiro

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現場の声と会社の目標のバランスを取ることの重要が分かりました。目標、問題点、改善を全員で取り組む事を実践していきます。

okadome

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日々の報告でも、進捗結果だけでなく、問題点や達成状況、問題点、改善方法など、取り組む課題なども報告することが大切。
現場を動かすには、その目的や進め方をしっかり伝え、そのためにはどうするべきかを一緒に考えることも大切。

mn-kawamura

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現場に足を運ばないマネージャーが多く、上層部との意見が合っていません。営業も現場に行かず、社内に州2日はいるように指示が出ており、今回の内容とずれています。

sakaki_2023

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現場のマネジメントの基本を理解した。製造現場は、生き物、というのが印象的だった。

hr-sakai

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カイゼン活動は、なんとなくわかっていたことをはっきりさせてくれた。業績を上げる事も、職場での人間関係もすべてにつながるものを学ぶことができました。

siix_aitani

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リソース管理、KPIによる目標達成、why, how, whatの共有による現場のやる気向上。どの業務のこの３つに何らかのかかわりがあると思う。行き詰った時にはこれらの基本に立ち返って考えてみようと思う。

1450

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会社からの指示事項は言われた内容を直接伝えるだけでは相手は理解しづらく納得しないままに対応を行うので良い結果はあまり期待できない。
今回の講座内容をベースに会社の指示事項をかみ砕き現状の営業所にあった内容に照らし合わせて具体的に指示を行い、方向性を見出すことで期待以上の成果も見出せると考えられる。

rikukaho

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改善は常に必要であり、周りの状況等を確認しながら指示、業務を遂行することが必要であると感じた。

k-kurosu

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現場のマネジャーに与えられた役割について理解出来ました。
5つの経営資源を有効活用して、目標を達成できるように取り組みたいです。
また、「SQCDP」の視点から、改善する目標設定を立てていくように心がけたいと思います。

mako_nakagawa

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目標や業務に対する内容を自分自身が納得できるまで確認・検討を実施することで、かみ砕いた説明がメンバーにできるようになり質問や疑問点に対し的確な指示をすることができるようになり、結果的に業務に貢献できる。
何のために活動するのか、否定的にならず将来的な展望も見据えて考えていけるように考える。

meow_t

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中間管理職として「現場へのモチベーションを引き出す方法」と「上層部へのストーリーテリング」の両方を学ぶことができました。製造業のマネジメント基礎であるにも関わらず、KPI管理から現場の向き合い方、経営層への報告の仕方など経営を凝縮した内容で大変面白かったです。一見、反抗的な態度をとっているように思える現場の方々も、実はあるべき方向性に対する具体的なイメージがつかめないことにより不安だったという話はよく耳にしますが、その渦中にいるマネジャーは一体どうすればよいのか？感情論に根差した「歩み寄り」よりも、もっと理論的に解決する方法を事前に頭に入れておくことができ良かったと思います。

▼学びのポイント
・マネジャーの役割は、①ヒト②モノ③カネ④情報⑤時間の有効活用に尽きる
　→そのために有用なKPIは、SQCDPの切り口から考える
・上層部への説明は、過去→【変化点】→現在→【ギャップ】→未来のストーリーで語る
　→何をきっかけとして変化点をつくることができたか？未来と現在のギャップを埋める施策は何か？を強調して語るとなお良い
・ヒトが行動するには、理由やメリットを認識したあとに「納得」することが必要
　→だからこそ、マネジャーはその「納得」を引き出すためにWhy？How？What？を説明し、向かうべき方向へのレールを敷く

aikawasato

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経営資源とはヒト、モノ、カネ、時間、、情報となる。
目標→KPI
マネージャーの役割としてS(安全)・Q(品質)・C(コスト)・D(納期)・P(生産性）を意識し、効率を上げるために改善を見直す事を現場側と共に進め成果を分かち合うチーム作りが必要と考える。　それには現場側にwhy/How/Whatを伝え共感してもらい目標に立ち向かっていく事が大事。

rk-fuji

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現場で行動に移してもらうためにwhy, how, whatを意識して説明していきます。
ベテラン社員が多数いる中で実施する理由、実施した際の効果を十分理解してもらう事で積極的な行動に移ってくれると感じた。

kawa-uchi

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ヒト、モノ、カネ、情報、時間という経営資源を有効活用して、与えられた目標を必達させることがマネージャーの役割。
SQCDPとは、 S：セーフティ・安全、 Q：クオリティ・品質、 C：コスト、 D：デリバリー・納期、 P：プロダクティビティ・生産性
Whyをしっかり伝える、Howをしっかり伝える、 Whatを一緒に考える

yamacvh

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SＱＣＤＰの視点が非常に重要と理解出来ました。
一方的な指示ではなく、目的、進め方を意識し、現場を動かす３ステップ(Why・How・What)を活用し管理を行えるよう努力します。

m-hinata

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SＱＣＤＰやwhy, how, whatを活用して業務する事を心掛ける。

kazunori_yamada

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開発時にはQCDを意識しています。安くても低品質では意味がありません。
人に伝える手法のWhy,How,Whatを意識して話していこうと思いました。

uetoshi-suteki

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マネージャーとして、目指すべき方針、手段を明確に提示いただけた。
具体的に自分自身の業務に取り込み、目標達成できるよう邁進します。

sasaku

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SQCDPは生産工程じゃなくてもつかえそう

nk-new-wave3

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現場の人を動かすには、現場の人が納得がいく説明が重要である。また、今まで生産高が管理ができていなかったのでその点を強化していきたい。

takashifujita

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現場が動かない時はしっかりと何故改善が必要なのか、具体的にどの様に実施していくのかを説明することで、心の内を開いてくれ、実行してくれることがわかった。

satooooshi

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製造現場においてのＫＰＩを学べて有意義でした

shindo_yosuke

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検査業務でうまく測定できない、測定機を壊してしまった、不合格が多発する、という場合が発生したら現地・現物を第一に原因と対策を一緒に考えていきたい。

chanmarichan

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大変参考になりました。

fmay

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具体的なイメージが今の業務では思いつかないのですが、都度照らし合わせて考えていきたいと思います。

chashimoto

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抵抗勢力だと勝手に思いこんでいた課員に対しても真摯に向き合うことで、現場の改善に対する意見を
進言してくれ強い味方になる。
又KPIを常に意識して人、もの、金、情報、時間を有効に使うことで現場の生産性を最大限に高めていくことを考えるのがマネージャの役割だと理解できた。

1302miya

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製造現場ではないが、SQCDPを正しく理解したうえで業務バランスを図る必要性があると感じた。
切りつめるだけでなく、必要な所には投資する事も含めて活用したいと思う。

hiraga_yasuhiro

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SQCDPは、初めて聞いた言葉でしたが、内容を聞いて理解しました。
この講習で、自身の業務で上司へ報告する時の参考にもなり活用して行きます。

s-sirakawa

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製造業において、品質管理が重要だと再認識しました。